(1)復(fù)合鋁皂的制備工藝比較復(fù)雜，較早的生產(chǎn)工藝是采用鈉皂同硫酸鋁復(fù)分解方法來制備。這樣制備的復(fù)合鋁皂，制取潤(rùn)滑脂時(shí)需要經(jīng)過高溫膨化的過程，因而能耗較大，而且潤(rùn)滑脂的性能也受到影響。若采用異丙醇鋁直接反應(yīng)當(dāng)場(chǎng)制脂，雖然比較方便，但有異丙醇放出，回收比較困難。異丙醇鋁價(jià)格比較貴。自1971年以來，國(guó)外復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)商紛紛采用異丙醇鋁三聚體作原料生產(chǎn)復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂，而用異丙醇鋁生產(chǎn)復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)路線處于淘汰過程中。但是異丙醇鋁三聚體的制備工藝比較復(fù)雜，因此生產(chǎn)復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)成本相對(duì)會(huì)高一些。
異丙醇鋁三聚體與異丙醇鋁相比較，在空氣中不易吸潮水解生成氫氧化鋁，同時(shí)在基礎(chǔ)油中具有較大的溶解度，用異丙醇鋁三聚體制備的復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂具有性質(zhì)穩(wěn)定和重復(fù)性好等優(yōu)點(diǎn)。
(2)復(fù)合鋁皂對(duì)礦物油的稠化能力比較強(qiáng)，但是對(duì)合成油，如硅油、酯類油、聚醚等的稠化能力很差，甚至不成脂。
(3)與復(fù)合鋰基脂、脲基潤(rùn)滑脂相比，復(fù)合鋁基脂的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)壽命不太長(zhǎng)。

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