一、新鄉軋輥脂的發展歷程

    新鄉軋輥脂是目前鋼廠主流軋輥軸承潤滑脂的“鼻祖”。二十世紀八十年代，新鄉軋輥脂橫空出世，全國軋鋼廠為之沸騰，在這之前軋機軸承使用的是鈣基潤滑脂、鋰基潤滑脂，或二硫化鉬潤滑脂，在使用過程中甩脂、流失嚴重，油性較差造成軸承表面磨損過快、點蝕、燒傷，甚至造成軸承在運轉過程中燒死的事故。新鄉軋輥脂的出現解決軋機運轉過程中潤滑脂乳化流失、甩脂的問題，較大延長軋輥軸承的使用壽命，填補了當時我國軋輥軸承專用潤滑脂的空白。新鄉軋輥脂一經問世，就被以首鋼公司為首的八十多家大中型鋼鐵企業普遍使用，深受用戶青睞，且被越來越多的用戶認識和采用。

    1986年新鄉市石油化工廠與洛陽軸承研究院、石油科學研究院聯合研制新鄉軋輥脂（線材軋輥軸承潤滑脂）；

    1986年10月26日通過河南省科委組織的技術鑒定；

    1991年榮獲“七五”全國星火計劃成果博覽會銀獎。

    2001年新鄉市石油化工廠改制組建成如今的新鄉市恒星科技有限責任公司（曾用名：新鄉市恒星化工有限責任公司），創始人：周忠太。1986年周忠太進入新鄉市石油化工廠，從基層的技術員，逐級晉升車間副主任、車間主任、研究所副所長、生產科科長、副廠長，一路走來見證了新鄉軋輥脂的輝煌和發展。

二、新鄉軋輥脂的技術優勢

    新鄉軋輥脂致力于解決軋機軸承在高壓水冷卻、重負荷、高污染工況下的潤滑難題，克服普通潤滑脂易流失、壽命短、污染嚴重等痛點問題推出的專用潤滑脂，具有以下技術優勢：

    （1）耐高溫：滴點在260℃以上，能滿足高溫軋輥軸承潤滑的需要

    （2）耐磨損：該脂在60kg壓力下經過四球磨損測試，磨損度為0.379，鄂城某鋼廠三軋分廠使用證明，該脂在使用半個月后，軸承與輥道接觸面光滑無磨損。

    （3）防銹蝕：在高溫、高轉速、潮濕等條件下，能長期工作，軸承不受侵蝕。廣州某軋鋼廠使用該脂半年后，對軸承和輥徑進行檢查無發現銹蝕現象。

    （4）抗水淋：國內某鋼廠第二線材廠和太原線材廠等多家企業使用證明，該脂在有大量冷卻水、噴淋和氧化鐵皮的情況下，從未發生過變質、乳化和流失現象。

    （5）粘附性強：該脂在軸承中粘附力強，不甩脂，損失少，避免環境污染。

三、新鄉軋輥脂的使用效果（案例）

    河北唐山某鋼廠使用新鄉軋輥脂案例：

    夏季的北方鋼廠酷熱難耐，河北唐山某大型熱軋鋼廠的線材車間內，溫度本就常年維持在42℃以上，加上高速線材軋機24小時不間斷運轉，鋼坯軋制時散發的熱量，軋輥軸承附近的輻射溫度更是頻繁飆升至160℃，某天下午3點，車間內一臺Φ550mm高速線材軋機突然發生異常，軸承循環水冷卻管道破裂，冷卻水中斷，失去冷卻保護后，軸承溫度開始飛速攀升，每5分鐘就上漲15℃，短短20分鐘，軸承外殼溫度直接突破183℃，車間工人緊急按下停機按鈕，此時工人最擔心的問題是軸承長時間高溫運轉，里面的潤滑脂肯定流失，嚴重的話軸承燒損停機檢修，損失不可估量。當維修工周福貴(化名)打開軸承端蓋發現軋輥軸承脂還牢牢的粘在上面，雖然因高溫略有軟化，卻沒有出現流淌、流失的痕跡，反而像一層堅韌的防護膜，牢牢吸附在軸承摩擦表面上，沒有發黑、沒有碳化，也沒有出現分層現象。維修師傅周福貴(化名)用手蘸取一點潤滑脂，用手指揉搓，依舊細膩順滑，沒有結塊、沒有異味。待冷卻系統修復、溫度降至正常后，工人沒有更換一滴新的潤滑脂，直接重啟軋機。啟動后，軸承運轉平穩無卡頓，振動檢測儀顯示數值穩定在2.1mm/s（標準值≤4.5mm/s），噪音計顯示71分貝，溫度也始終維持在70℃左右，完全符合生產標準。事后維修工周福貴（化名)回憶說：“我從事軋機維修工作近20年，這么高的溫度，普通潤滑脂早化得流干凈了，軸承肯定要干磨受損，這臺軋機至少得停3天搶修，這臺軋機負責線材成品軋制，停機一天就會損失近20萬元”。這一次，新鄉軋輥軸承脂用超強的耐高溫、抗氧化性能，扛住了極端高溫的炙烤。不僅保住了價值百萬元的核心軋機設備，更避免了近60萬元的停機損失，也讓在場的所有工人對這款潤滑脂的性能徹底信服。

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